Lisovanie je proces výroby produktov, ktorý používa mnoho výrobcov. Pri ňom sa z plechu tvarujú rôzne diely konzistentným spôsobom. Poskytuje výrobcovi veľmi špecifický spôsob riadenia výrobného procesu a vďaka mnohým dostupným možnostiam sa široko používa v rôznych oblastiach priemyselnej výroby.
Táto všestrannosť znamená, že výrobcovia majú veľa vedomostí o rôznych metódach lisovania, takže je logické spolupracovať so skúseným dodávateľom materiálov. Pri práci s kovmi, ako je hliník alebo nehrdzavejúca oceľ, je dôležité pochopiť použitie zliatiny v každom procese a to isté platí aj pre lisovanie.
Dve bežné metódy razenia sú progresívne razenie v matricovej forme a prenosové razenie v matricovej forme.
Čo je to razenie?
Lisovanie je proces, pri ktorom sa plochý plech kovu umiestni na dierovací lis. Východiskový materiál môže byť vo forme predvalka alebo cievky. Kov sa potom pomocou raznice tvaruje do požadovaného tvaru. Existuje mnoho rôznych typov lisovania, ktoré sa dajú použiť na plech, vrátane dierovania, strihania, razenia, ohýbania, lemovania, perforovania a razenia.
V niektorých prípadoch sa cyklus lisovania vykoná iba raz, čo stačí na vytvorenie konečného tvaru. V iných prípadoch môže proces lisovania prebiehať v niekoľkých fázach. Proces sa zvyčajne vykonáva na studenom plechu pomocou precízne obrábaných matríc vyrobených z vysokopevnostnej nástrojovej ocele, aby sa zabezpečila jednotnosť a spoľahlivosť procesu lisovania.
Jednoduché tvárnenie kovov má tisíce rokov a pôvodne sa vykonávalo ručne pomocou kladiva, šidla alebo iných podobných nástrojov. S príchodom industrializácie a automatizácie sa procesy lisovania stali zložitejšími a rozmanitejšími a ponúkali široký výber možností.
Čo je progresívne razenie v zápustke?
Populárny typ lisovania je známy ako progresívne lisovanie v zápustke, ktoré využíva sériu lisovacích operácií v jednom lineárnom procese. Kov sa podáva pomocou systému, ktorý ho posúva dopredu cez každú stanicu, kde sa každá potrebná operácia vykonáva krok za krokom, až kým nie je diel dokončený. Poslednou akciou je zvyčajne orezanie, oddelenie obrobku od zvyšku materiálu. Cievky sa často používajú ako surovina pre progresívne lisovacie operácie, pretože sa zvyčajne používajú vo veľkosériovej výrobe.
Postupné lisovanie môže byť zložitý proces, ktorý zahŕňa mnoho krokov predtým, ako je dokončený. Je nevyhnutné posúvať plech presne, zvyčajne s presnosťou na niekoľko tisícin palca. Stroj bol vybavený kužeľovitými vodiacimi prvkami, ktoré sa kombinujú s otvormi predtým vyrazenými v plechu, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie počas podávania.
Čím viac staníc je zapojených, tým je proces drahší a časovo náročnejší; z ekonomických dôvodov sa odporúča navrhnúť čo najmenej progresívnych nástrojov. Je dôležité poznamenať, že ak sú prvky blízko seba, nemusí byť dostatok miesta pre razník. Problémy vznikajú aj vtedy, keď sú výrezy a výstupky príliš úzke. Väčšina týchto problémov sa rieši a kompenzuje použitím softvéru CAD (Computer Aided Design) pri návrhu dielov a foriem.
Medzi príklady aplikácií využívajúcich progresívne matrice patria dna plechoviek na nápoje, športové potreby, komponenty karosérií automobilov, letecké komponenty, spotrebná elektronika, obaly potravín a ďalšie.
Čo je to transferová raznica?
Transferové lisovanie je podobné progresívnemu lisovaniu, s tým rozdielom, že obrobok sa fyzicky presúva z jednej stanice na druhú, a nie sa posúva kontinuálne. Toto je odporúčaná metóda pre zložité lisovacie operácie zahŕňajúce viacero zložitých krokov. Na premiestňovanie dielov medzi pracovnými stanicami a držanie zostáv na mieste počas prevádzky sa používajú automatické prenosové systémy.
Úlohou každej formy je tvarovať diel špecifickým spôsobom, kým nedosiahne svoje konečné rozmery. Viacstaničné dierovacie lisy umožňujú jednému stroju obsluhovať viacero nástrojov súčasne. V skutočnosti vždy, keď sa lis vypne, keď ním prechádza obrobok, zapne sa súčasná činnosť všetkých nástrojov. Vďaka modernej automatizácii môžu viacstaničné lisy vykonávať operácie, ktoré predtým mohli zahŕňať niekoľko rôznych operácií v jednom lise.
Vzhľadom na svoju zložitosť sú transferové razidlá zvyčajne pomalšie ako progresívne lisovacie systémy. Pri zložitých dieloch však môže zahrnutie všetkých krokov do jedného procesu zrýchliť celkový výrobný proces.
Systémy pre lisovanie v zápustke sa zvyčajne používajú na väčšie diely, než sú vhodné pre progresívny proces lisovania v zápustke, vrátane rámov, škrupín a konštrukčných komponentov. Zvyčajne sa používajú v odvetviach, ktoré používajú techniky progresívneho lisovania v zápustke.
Ako si vybrať dva procesy
Výber medzi týmito dvoma spôsobmi zvyčajne závisí od konkrétnej aplikácie. Medzi faktory, ktoré je potrebné zvážiť, patrí zložitosť, veľkosť a počet použitých dielov. Progresívne lisovanie je ideálne pri spracovaní veľkého množstva malých dielov v krátkom čase. Čím väčšie a zložitejšie diely sú použité, tým je pravdepodobnejšie, že bude potrebné lisovanie transferovým razením. Progresívne lisovanie je rýchle a ekonomické, zatiaľ čo lisovanie transferovým razením ponúka väčšiu všestrannosť a rozmanitosť.
Existuje niekoľko ďalších nevýhod postupného lisovania, ktorých by si mali byť výrobcovia vedomí. Postupné lisovanie zvyčajne vyžaduje viac vstupných surovín. Nástroje sú tiež drahšie. Taktiež sa nedajú použiť na vykonávanie operácií, ktoré vyžadujú, aby diely opustili proces. To znamená, že pre niektoré operácie, ako je krimpovanie, zúžovanie, krimpovanie prírub, valcovanie závitov alebo rotačné lisovanie, je lepšou možnosťou lisovanie pomocou prenosovej matrice.
Čas uverejnenia: 25. augusta 2023