TheDDH HOWFIT Vysokorýchlostný presný lisje vysokoúčinné, vysoko presné lisovacie zariadenie na spracovanie, ktoré sa široko používa pri lisovaní dielov v odvetviach, ako sú automobily, elektronika a domáce spotrebiče.Tento článok podrobne rozoberie mechanickú štruktúru, riadiaci systém, princíp zaslepovania a trend vývoja technológie zariadenia z pohľadu strojárskej technológie.
1. Mechanická štruktúra
Základná mechanická konštrukcia vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja portálového typu zahŕňa štyri časti: trup, dierovací stroj, formu a podávací systém.Medzi nimi je trup podopretý dvoma hornými a spodnými portálovými liatinovými rámami, horná časť je spojená s dierovacím strojom pomocou vodiacich koľajníc a posúvačov a spodná časť je základňou podávacieho systému.Dierovací lis je hlavnou súčasťou stroja, ktorý sa skladá z dierovacieho rámu, prevodového mechanizmu kľukového hriadeľa, prevodového mechanizmu ojnice a mechanizmu ihlovej tyče.Forma je nástroj na dierovanie terčových dielov, ktorý pozostáva z rámu formy a horného a spodného modulu.Podávací systém sa skladá z podávacieho mechanizmu a podávacieho stola, ktorý preberá úlohu dopravy materiálu do formy.
Celková konštrukcia stroja využíva portálovú štruktúru, ktorá má vlastnosti vysokej pevnosti a vysokej nosnosti, takže dokáže udržať stabilitu a vysokú presnosť pri vysokorýchlostnom dierovaní.Okrem toho mechanická konštrukcia využíva aj viackanálový proces spevnenia, aby bol stroj stabilnejší a odolnejší pri používaní.
2. Riadiaci systém
Riadiaci systém portálového vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja pozostáva z dvoch častí: hardvéru a softvéru.Hardvér zahŕňa hlavne servomotory, ovládače, snímače atď. a softvér je program bežiaci na ovládači, ktorý je zodpovedný za realizáciu rôznych riadiacich funkcií.Riadiaci systém dokončuje predovšetkým automatickú výrobu stroja prostredníctvom troch aspektov: riadenie pohybu, riadenie tlaku a riadenie zaslepovania.Stojí za zmienku, že technológia kontroly nárazov v riadiacom systéme môže realizovať vysokorýchlostné, vysoko účinné a vysoko presné lisovacie spracovanie, čím sa zabezpečí kvalita a efektívnosť výroby.
3. Princíp dierovania
Princípom dierovania portálového vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja je tvarovanie materiálu cez dierovací stroj.Presnejšie povedané, prevodový mechanizmus kľukového hriadeľa stroja prenáša výkon poskytovaný motorom na mechanizmus ihlovej tyče, takže sa ihlová tyč pohybuje dopredu a dozadu.Keď je ihlová tyč stlačená dole, výstupok vo forme je spojený s ihlovou tyčou, čo spôsobí, že modul padá, až kým nenarazí na horný modul.V momente zrážky matrica vyvinie nadzvukovú silu a vyrazí materiál do tvaru.Počas procesu dierovania je potrebné kontrolovať viacero parametrov, ako je rýchlosť dierovania, sila, poloha dierovania atď., Aby sa zabezpečila presnosť a efektívnosť dierovania a tvarovania.
4. Trend vývoja technológií
V súčasnosti, s neustálym pokrokom vedy a techniky a neustálym dopytom trhu, sa mechanická štruktúra, riadiaci systém a princíp dierovania portálového vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja neustále inovujú a vyvíjajú.Konkrétne trendy technologického rozvoja zahŕňajú tieto aspekty:
1. Zlepšenie presnosti a rýchlosti: S neustálym vývojom technológie elektronického riadenia, technológie servomotora a technológie riadenia nárazu sa vysokorýchlostný presný dierovací stroj portálového typu stane rýchlejším a presnejším.
2. Zvýšená automatizácia: So vzostupom inteligentnej výroby bude aplikácia portálových vysokorýchlostných presných dierovacích strojov v automatizácii a digitalizácii strojov naďalej narastať.
3. Vylepšovanie systému: Riadiaci systém a mechanická štruktúra vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja portálového typu sa budú neustále zdokonaľovať a optimalizovať tak, aby spĺňali požiadavky trhu na vysokoúčinnú, kvalitnú a nízkonákladovú výrobu.
5. Porovnanie prípadov
Ak vezmeme ako príklad dierovanie autodielov, rýchlosť tradičných CNC dierovacích strojov je vo všeobecnosti 200-600-krát za minútu, zatiaľ čo rýchlosť portálových vysokorýchlostných presných dierovacích strojov môže dosiahnuť viac ako 1000-krát za minútu.Preto použitie vysokorýchlostných presných dierovacích strojov portálového typu môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.Okrem toho presnosť vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja portálového typu je oveľa vyššia ako presnosť tradičného CNC dierovacieho stroja a môže vysekávať detailnejšie a zložitejšie diely.Preto v oblasti výroby, ktorá vyžaduje vysokú presnosť a vysokú rýchlosť, má portálový vysokorýchlostný presný dierovací stroj väčšie výhody a aplikačné vyhliadky.
Čas odoslania: 14. júna 2023