Prvá časť: Princíp činnosti vysokorýchlostného presného dierovacieho stroja s kĺbom
Technológia lisovania vždy zohrávala dôležitú úlohu v modernej výrobe, vďaka čomu bol výrobný proces efektívnejší, presnejší a kontrolovateľnejší.V tejto oblasti sa vysokorýchlostný presný razník kĺbového typu stal široko používaným zariadením a jeho pracovný princíp a aplikačná metóda na inžinierskej a technickej úrovni priťahujú čoraz väčšiu pozornosť.
1. Základná štruktúra a zloženie dierovacieho lisu
Vysokorýchlostný presný razník kĺbového typu je špecializované zariadenie, ktoré sa zvyčajne skladá z niekoľkých kľúčových komponentov.Medzi nimi je jednou z najdôležitejších častí základňa obrábacieho stroja, ktorá poskytuje stabilnú oporu a mechanickú štruktúru dierovacieho lisu.Na základni je nainštalovaný posúvač, ktorý je hlavnou pracovnou časťou v prevádzke dierovacieho lisu.Posúvač sa pohybuje vo vertikálnom smere, aby vykonal operáciu dierovania.
Ďalším kľúčovým komponentom je matrica, ktorá sa nachádza pod sklíčkom.Tvar a veľkosť formy určuje tvar a veľkosť konečného produktu.Keď je materiál umiestnený medzi matrice a posúvač je stlačený, materiál je strihaný, ohýbaný alebo dierovaný, aby sa vytvoril požadovaný diel.
2. Pracovný cyklus a proces dopadu
Pracovný cyklus vysokorýchlostného presného dierovacieho lisu kĺbového typu je vysoko automatizovaný a opakujúci sa proces.Obrobky alebo materiály sa zvyčajne vkladajú do pracovného priestoru ručne alebo automaticky a potom riadiaci systém spustí činnosť dierovacieho lisu.Po spustení sa posúvač stlačí vysokou rýchlosťou a forma sa dostane do kontaktu s obrobkom, aby sa vykonala operácia razenia.Tento proces je zvyčajne rozdelený do štyroch hlavných etáp:
Stupeň smerom nadol: Posuvník klesá a dotýka sa obrobku a začína vyvíjať tlak.
Fáza nárazu: V tejto fáze dierovací lis vyvíja dostatočnú silu na rezanie, dierovanie alebo ohýbanie obrobku.Toto je kritická fáza výroby dielu.
Stupeň stúpania: Posuvník sa zdvihne, aby oddelil obrobok a formu, čo umožňuje odstránenie alebo ďalšie spracovanie hotového výrobku.
Fáza návratu: Sklíčko sa vráti do svojej pôvodnej polohy, pripravené na ďalšiu operáciu razenia.
3. Automatický riadiaci a monitorovací systém
Moderné vysokorýchlostné presné dierovacie lisy kĺbového typu sú zvyčajne vybavené pokročilými automatickými riadiacimi a monitorovacími systémami, ktoré zabezpečujú vysoký stupeň presnosti a opakovateľnosti práce.Riadiaci systém môže upraviť parametre dierovacieho stroja, ako je tlak, rýchlosť zostupu a počet nárazov, aby vyhovoval požiadavkám rôznych obrobkov.
Monitorovací systém zároveň sleduje kľúčové parametre, ako je tlak, výtlak a teplota v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita procesu razenia.Ak sa zistí anomália, systém môže okamžite podniknúť kroky, aby zabránil problémom s kvalitou produktu alebo poruche zariadenia.
Prostredníctvom týchto automatických riadiacich a monitorovacích systémov môžu vysokorýchlostné presné razníky kĺbového typu dosiahnuť vysoký stupeň presnosti a ovládateľnosti a zároveň zlepšiť efektivitu výroby.
Vo zvyšku tohto článku sa ponoríme do konštrukčného dizajnu a výhod vysokorýchlostných presných razníkov kĺbového typu, ako aj do prípadov ich použitia v rôznych priemyselných odvetviach.Budeme tiež skúmať budúce trendy v technológii dierovacieho lisu a dôležitosť inžinierstva vo výrobe.Dúfajme, že tento článok pomôže čitateľom získať hlbšie pochopenie tejto kritickej výrobnej technológie.
Čas odoslania: 30. októbra 2023